色素炭黑是什么？为何要用分散剂？

隨著經濟的不斷發展，行業中對色素炭黑的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。據從事色素碳黑研發生產的行業專家講，但凡直到所有的顏料表面被充分潤濕后，黏度才會相對穩定下來。為解決這個普遍性問題。多使用潤濕性較強的炭黑分散劑，并加大用量。在研磨初期，盡量用低速分散，控制剪切力，減緩碳黑色粉粒子團聚體破碎的速度。

通常來講，色素碳黑，也可以叫做色粉，在工業生產中經常作為顏料和填料來使用，能夠賦予油漆、涂料、油墨、塑料等亮麗的黑色，不僅如此，還具有抗紫外線、耐酸堿等功能。生產應用中，能夠將碳黑色粉均勻的分散在各種介質中，才可以更好的體現出碳黑色粉的性能。隨著顏料基團聚集體被逐漸分散，顏料的比表面積也隨之增大，吸油量也逐漸增加。但是如果碳黑比表面積的增加速度大于其被潤濕的速度，黏度會迅速增加。

色素炭黑分散

碳黑色粉的分散經過潤濕、粉碎、穩定三個過程，炭黑分散劑在這個過程中扮演著非常重要的角色。不用分散劑，當然是增加了分散的難度，降低了分散的效率，最終色漿當然也就容易絮凝，容易沉淀，不穩定了。最終使用到油漆、涂料、油墨中也會不時地帶來各種麻煩。比如顆粒、光澤、浮色等。因為碳黑色粉顆粒小，相對分子質量低，有生產商將它做成片狀或珠狀的顆粒，來減少它對工廠造成的空氣污染，但是為色粉分散帶來一定的困難。制造過程中，用壓力將圓形的碳黑色粉顆粒壓到它們能保持形狀，而并不需要加入任何其它材料。

通常低色素的珠狀碳黑色粉是由大量250nm左右的聚集體組成的，而中等色素的碳黑聚集體就小得多，約50nm 左右。碳黑色粉潤濕需要經過一定的時間，如果砂磨過快，碳黑色粉新增的界面如果來不及潤濕，就會導致碳黑絮凝，容易出現增稠現象。所以選擇好的潤濕劑，控制砂磨速度，可以減少增稠現象的出現。