在使用炭黑的時候，加入了分散劑有時候還會炭黑返粗團聚的現象，如果出現這樣的情況要怎么解決呢？其實這樣看炭黑返粗團聚的原因來“對癥下藥”。接下來先看看主要幾個問題，然后一起來總結下解決辦法。

要說炭黑本身的問題也就是所使用炭黑的型號不對，所用炭黑的分散性不高，會產生返粗團聚的現象，這樣的解決方法也很簡單，換個分散性高點的炭黑產品就可以解決。

要說是其他原材料問題，可能有些人會不信的，其實有些廠家在使用炭黑色漿的時候加入硝化棉后返粗，這樣的解決方法就不好辦了，主要涉及到的原材料比較多，具體不同原材料解決方法是不同的，不過通常是有可能原材料之間不相容的原因吧，更換一種替代品即可。

操作不當，我是個外行人，人家都工作了幾年甚至十幾年幾十年的了，怎么說人家操作不當呢。其實可能是在使用炭黑的時候沒有進行研磨，或者是研磨的細度不夠，這個時候就需要多研磨一下就可以了。

根據上述問題，厚洹分散劑廠家小編就炭黑顏料加分散劑后仍然返粗的問題，在這里淺談下主要包括以下幾個方面‌：

1‌、分散劑選擇不當‌：分散劑的種類或用量選擇不當可能導致炭黑顏料顆粒分散不均勻，從而出現返粗現象。選擇合適的分散劑并控制其用量是關鍵‌。

2、炭黑本身的問題‌：使用的炭黑型號不對或分散性不高也會導致返粗。更換分散性更高的炭黑產品可以解決這個問題‌。

3、其他原材料的問題‌：如果使用的其他原材料與炭黑不相容，也可能導致返粗。更換一種替代品或調整配方可以解決這個問題‌。

4、操作不當‌：研磨工藝也很重要的，研磨不夠細致或分散細度不均勻也會導致返粗。確保研磨充分和分散均勻是必要的‌。

解決炭黑返粗的方法包括‌：

‌一、選擇合適的分散劑‌：根據具體需求選擇合適的分散劑，并控制其用量‌。比如說厚洹化學的HH2585D針對水性體系中C311碳黑的分散，效果就非常好，不管是漿料粘度，還是所印刷出來的展色光澤都非常高。當然有些客戶配方也不一樣，如果含樹脂體系，樹脂也不一樣，涉及太多方方面面。有些可能加了我們分散劑效果不好，但建議加一點潤濕劑也可以有效解決。所以這個分散劑問題不能單一去否決，需要耐心調配，做工程師技術人員本就應該有這種好的心態和不斷創新的思維。

二、更換炭黑型號‌：使用分散性更高的炭黑產品‌。有些客戶用的低端一些的碳黑，有些客戶用的高端的碳黑，所以根據不同品牌型號的碳黑，所展現的效果也不同。

‌三、調整配方‌：確保所有原材料兼容，必要時更換不相容的原材料‌，這個涉及范圍較廣，一般不會輕易更換，實在測試多家樣品和調整多種配方情況下才會更換。

‌四、優化操作流程‌：確保研磨和分散過程充分且均勻‌。